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不銹鋼液下泥漿泵

簡(jiǎn)要描述:不銹鋼液下泥漿泵葉輪為三片單圓弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

  • 產(chǎn)品型號(hào):NL型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2026-01-11
  • 訪  問  量:4570

詳細(xì)介紹

品牌EQUAN

不銹鋼液下泥漿泵特點(diǎn):

  NL系列泥漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。
    為了減輕重量和減少車削量、泵軸是良好碳素鋼冷拉圓鋼制造。
    泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。
    NL系列泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需弓I水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
    總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
NL型泥漿泵使用范圍:
1、NL型多用液下泵系單級(jí)單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

不銹鋼液下泥漿泵型號(hào)說明

選型參數(shù) :

NL耐腐蝕液下泥漿泵結(jié)構(gòu)圖

 

泥漿泵安裝與拆卸:

(一)安裝

1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器,在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器,然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。


(二)、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板,出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每,輕擴(kuò)葉輪背面,拆鍵葉輪。
3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸,與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。

 NL型污水泥漿泵故障分析:

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

 

不

啟

動(dòng)

與

運(yùn)

轉(zhuǎn)

 

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

 

超

負(fù)

荷

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住。

2、同心度變動(dòng),軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。

 

流

里

不

足

 

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

 

8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。

 

噪

聲

 

與

震

動(dòng)

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動(dòng)。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。

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